| Меню сайта |
|
 |
| Категории раздела |
|
|
|
 | |  |
|
. Обезжиривание перед нанесением противокоррозионных покрытий.
| Обезжириванием называется процесс удаления жировых загрязнений с поверхности
деталей. Обезжиривание производится непосредственно перед нанесением
противокоррозионных покрытий.
По своей природе жировые загрязнения делятся на две группы:
1) жиры животного и растительного происхождения (омыляемые), представляющие
собой сложные эфиры глицерина и высших жирных кислот (стеариновой;
пальмётиновой); 2) минеральные (нефтяные) масла (неомыляемые), состоящие из
смеси углеводородов (вазелин, парафин, различные смазочные масла).
Многообразие жировых загрязнений, различная их природа требуют применения
разных средств и методов их удаления. Жиры могут быть удалены химическими и
электрохимическими методами.
Химическое обезжиривание проводят органическими растворителями, щелочными
растворами и водными растворами синтетических моющих средств. Выбор
обезжиривающего средства и способа его применения зависит от вида загрязнений,
природы метала, конструктивных особенностей, требуемой степени очистки,
стоимости и т. п.
Органические растворители хорошо растворяют загрязнения как органического,
так и минерального происхождения, легко удаляют толстые слои консервационных
смазок, полировальные пасты. Ими удобно обезжиривать узлы сложной конфигурации,
имеющие зазоры, каналы и щели, в которых может задерживаться вода в случае
обезжиривания водными растворами. Такими растворителями обезжиривают
всевозможные пары трения, а также детали из черных металлов с фосфатными и
оксидными Пленками и оборудование, изготовленное из металлов, не стойких к
щелочам (олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы).
Перед нанесением гальванических покрытий органические растворители применяют
чаще всего для предварительного обезжиривания перед щелочным химическим или
электрохимическим обезжириванием. Это связано с тем, что после обезжиривания в
органических растворителях все же остается очень тонкая пленка жиров, которая
препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Если на
поверхности деталей нет нефтяных масел, то можно ограничиться обезжириванием в
щелочных растворах.
В качестве органических растворителей применяют бензин, керосин,
уайт-спирит. Поверхность деталей протирают смоченными в растворителях
волосяными щетками или тряпками или последовательно промывают в двух-трех баках,
содержащих растворитель разной степени чистоты.
Рабочие участки, где проводится обезжиривание, должны быть оборудованы местными
вентиляционными отсосами со скоростью отсоса воздуха 0,2...3 м/с.
Главным недостатком бензина, керосина и уайт-спирита является их
пожароопасность, поэтому им на смену приходят хлорированные углеводороды,
такие, как трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, метилхлороформ, Хладон-113
(Фреон-113), Хладон-30 (Фреон-30) и др.
Недостатком хлорированных углеводородов является токсичность, что требует
особого подхода к разработке технологических процессов обезжиривания и
разработки конструкций используемого оборудования. Такие растворители, как
трихлорэтилен и Хладон-113 (в особенности в паровой фазе), можно использовать
только в специальных герметичных установках.
При наличии оборудования для нейтрализации и обезжиривания отработанных
растворов могут применяться эмульсионные обезжиривающие растворы.
В последние годы все более широко применяют для обезжиривания щелочные моющие
композиции, содержащие в своем составе поверхностно-активные вещества (синтанол
ДС-10, ДС-РАС натриевый, синтамид-5, сульфанол НП-1, сульфанол НП-3 и др.) и
электролиты (каустическая сода, кальцинированная сода, силикаты натрия, соли
фосфорной кислоты, соли борной кислоты и др.). Готовые моечные композиции,
рекомендуемые режимы обработки которых приведены в табл. 25, отличаются высокой
обезжиривающей способностью, нетоксичностью, неогнеопасностью и достаточной
технологичностью. Метод обезжиривания и параметры обработки определяют
индивидуально в зависимости от степени зажиренности, материала деталей и их
конфигурации, типа моющего препарата, наличия необходимого оборудования.
Обработка распылением в моечных машинах — наиболее эффективный метод
обезжиривания. В этом случае рекомендуется уменьшать концентрацию раствора и
рабочую температуру.
Обезжиривание в растворах, содержащих поверхностно-активные вещества, ведут
при температуре 60...70°; при отсутствии их — 80...90°.
Если при обезжиривании образуется большое количество пены (особенно при
перемешивании растворов), рекомендуется добавить в ванну 0,1...0,2 г/л
пеногасителя КЭ-10-12 или сиккатива 64Б.
Детали с повышенной степенью зажиренности перед обезжириванием щелочными
растворами промывают горячей водой, или погружают в ванну с горячим веретенным
маслом при температуре 100...110°, или нагревают в специальных камерах до
температуры стенания смазок.
В отдельных случаях обезжиривание деталей, особенно крупногабаритных, может
проводиться загущенными растворами и пастами.
К загущенным растворам относится, например, специально приготовляемая смесь
венской извести сводой кашицеобразной консистенции. При обезжиривании смесь
волосяными щетками наносят на поверхность на 2...3 мин. Затем детали протирают
кашицей с помощью ветоши в течение 3...5 мин, промывают горячей и холодной
водой. С этой же целью по аналогичной технологии может быть применена гашеная
известь и магнезия. Обезжиривание известью и магнезией рекомендуется применять
для крупных латунных медных и бронзовых деталей.
Электрохимическое обезжиривание является одним из наиболее эффективных
способов очистки поверхности деталей от жировых и механических загрязнений и
применяется, как правило, для окончательной очистки металла при нанесении
гальванических покрытий. Электрохимическое обезжиривание деталей осуществляют в
ваннах с электролитом на катоде или на аноде. Катодное обезжиривание более
эффективно, но при нем возможно значительное наводороживание обрабатываемых
деталей, которое может привести к нежелательной потере их механической
прочности. Поэтому в практике электрохимического обезжиривания применяют
последовательное переключение полярности (катод—анод), причем анодную обработку
проводят кратковременно.
Для стальных пружин и тонкостенных деталей (до 1 мм) следует применять
только анодное обезжиривание.
В качестве катодов—анодов используют стальные, никелированные или никелевые
пластины. Электролитами служат щелочные растворы с добавкой ПАВ или без них.
Качество обезжиривания как химического, так и электрохимического определяют
по степени смачивания поверхности деталей водой. При отсутствии жира и
загрязнений вода покрывает металл сплошной пленкой, а при наличии жира
собирается каплями.
|
| Категория: разное | Добавил: rais (12.04.2011)
|
| Просмотров: 417
| Рейтинг: 0.0/0 |
| Всего комментариев: 1 | |
0  
123
|
|
|
|
| |
 | |  |
|
