Комплекс оборудования порошковой покраски в общем случае состоит из следующих основных агрегатов:
- агрегат подготовки поверхности с установкой регенерации;
- камера сушки;
- камера напыления с электростатическими установками;
- камера полимеризации;
- транспортная система.
На практике агрегат подготовки поверхности с камерой сушки устанавливаются, как правило, в составе автоматических окрасочных линий с конвейерной транспортной системой для окрашивания большого количества преимущественно однотипных изделий. Следует также отметить, что стоимость агрегата подготовки поверхности высока относительно остальных агрегатов, что заметно повышает себестоимость окрасочных работ, поэтому наиболее часто заказываются комплексы оборудования, включающие в свой состав камеру напыления, камеру полимеризации и тот или иной вариант транспортной системы.
Конфигурация комплекса оборудования выбираются исходя из номенклатуры, размеров окрашиваемых изделий, объемов окрасочных работ и параметров производственного помещения. Поэтому размеры камер полимеризации и напыления, вид транспортной системы и взаимное расположение агрегатов могут быть самыми разными.
Наиболее распространенным взаимным размещением оборудования является так называемая закольцованная система (транспортная система верхняя), как это показано на рисунках:
рис.1а. рис.1б.
Предположим, что самая большая длина окрашиваемого изделия составляет l, тогда внутренняя длина камеры полимеризации тоже будет l при внутренней ширине камеры d. Окрашиваемое изделие навешивается на каретку, имеющую возможность перемещаться по направляющей 1, и заносится в камеру (или две сдвоенные камеры) напыления 2 (3 – блоки фильтров камеры (камер) напыления). Полностью окрашенное изделие вместе с кареткой совмещением направляющих 1 и 4 переносится на транспортировочную телегу 5, с которой перемещением телеги по направляющим 6 совмещая направляющую 4 с одной из свободных направляющих 7 изделие вместе с кареткой переносится в камеру полимеризации 8. Аналогично используется и транспортировочная телега 9. Для напыленных или прошедших отверждение изделий может быть предусмотрен накопитель из направляющих 10. Нетрудно определить минимальные длину L и ширину D помещения для размещения подобной закольцованной системы расположения оборудования: L ≥ 3 l + d, D≥ 3d (4d с накопителем 10). Не нарушая удобства работы камеру напыления можно расположить и по длине помещения, как это показано на рисунках:
рис.1в.
рис.1г.
Не всегда размер и форма производственного помещения позволяет располагать закольцованную систему и приходится устанавливать тупиковую камеру полимеризации. Решение может быть таким, как это показано на рисунках:
рис.2а. рис.2б.
Изделие навешивается на каретку и по направляющей 1 заносится в камеру напыления 2. Вторая сторона изделия может быть окрашена выдвижением изделия вместе с кареткой с последующим разворотом вместе с кареткой и занесением обратно в камеру напыления. Полностью окрашенное (напыленное) изделие совмещением с одной из направляющих 4 транспортировочной телеги 5 и с последующим перемещением телеги по направляющим 6 может быть занесено в камеру полимеризации 8 по направляющим 7. Аналогично предыдущему варианту при необходимости может быть предусмотрен накопитель 9. Длина и ширина помещения: : L ≥ 2 l + d, D≥ 2d + l.
При покраске негабаритных и мелких изделий использование закольцованной системы может оказаться недостаточно эффективным прежде всего из-за неплотной загрузки камеры полимеризации и значительной траты времени на перемещения каретками мелких изделий. В таких случаях целесообразно использовать транспортные системы, как это показано на рисунках:
рис.3а рис.3б.
Окрашиваемые изделия навешиваются на длинную каретку, находящейся на направляющей 6 и окрашивается в камере (камерах) напыления 4 и выдвижением вручную переносятся на транспортировочные телеги 3, расположенные с двух сторон камеры полимеризации 1. В данном варианте L ≥ 3 l + d, D≥ 3d. Возможно использование в подобных способах загрузки тупиковой камеры полимеризации с одной транспортировочной телегой, как это показано на рис:
рис.4а. рис.4б.
Возможно использование в подобных способах загрузки тупиковой камеры полимеризации с одной транспортировочной телегой, как это показано на рисунках(Здесь L ≥ 2 l + d, D≥ 2d.):
рис.5а. рис.5б.
Нередко на практике бывает необходимость покраски большого количества мелких однотипных деталей, когда процесс напыления занимает значительно больше времени относительно процесса отверждения напыленных изделий. В этом случае целесообразно расположить камеры напыления с разных концов камеры полимеризации, как это показано на рисунках:
рис.6а. рис.6б.
Нередко встречаются ситуации, когда необходимо иметь достаточно большую длину камеру полимеризации, хотя доля длинномерных изделий в целом может быть незначительной . В этом случае мы предлагаем камеру полимеризации изготовить из двух секций, которые могут работать независимо или объединено, т.е. камеру по длине разделить на камеры с внутренними длинами l1, l2, l = l1 + l2. С одной стороны камеры полимеризации предусмотреть транспортировочную телегу (или две телеги) длиной l , соответствующей полной длине камеры полимеризации, а с другой – для секции длиной l1 или l2. Подобная схема расположения оборудования приведена на рисунках:
рис 7.
Нередко встречаются ситуации,когда необходимо иметь достаточно большую длину камеры полимеризации,хотя доля длинномерных изделий в целом может быть незначительной. В этом случае мы предлагаем камеру полимеризации изготовить из двух секций,которые могут работать независимо или объединенно,т.е. камеру по длине разделить на камеры с внутренними длинами 11,12, L=11+12. С одной стороны камеры полимеризации предусмотреть транспортировочную телегу(или две телеги) длиной 1, соответствующей полной длине камеры полимеризации, а с другой- для секции длиной 11 или 12.Подобная схема расположения оборудования приведена на рисунках:
Вышеприведенные схемы расположения оборудования предполагают окрашивание изделий с подготовленной поверхностью. Если включать в комплекс оборудования агрегат подготовки поверхности (методом окунания или наиболее эффективным методом – метод струйной подготовки), то помимо самого агрегата подготовки следует предусмотреть камеру сушки. Один из возможных вариантов технологической цепочки с подготовкой поверхности приведен на рисунках:
рис. 9а. рис9б.
Окрашиваемое изделие навешивается на одну из направляющих 10 транспортировочной телеги 7 и переносится в агрегат подготовки поверхности 6, в котором может производиться обезжиривание или в зависимости от используемого химического состава одновременное обезжиривание и железофосфатирование. Промывка изделия производится в агрегате 5, после которого изделие переносится в камеру сушки 4. Далее сухое и достаточно охлажденное изделие посредством транспортировочной телеги 9 заносится в камеры напыления 2. Полностью напыленное изделие переносится на транспортировочную телегу 8, с которой после полного его заполнения изделия переносятся в камеру полимеризации 1. После завершения процесса отверждения готовые изделия переносятся на телегу 7. Размеры помещения L ≥ 5 l + 4d, D≥ 4d.
Примеры автоматизированных конвейерных линий для однотипных мелких изделий и крупногабаритных изделий с комментариями приведены на рисунках:
